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閥門注脂時需要注意的相關問題

    1、閥門注脂時，常常忽視注脂量得問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同得閥門密封容量進行計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理得注入適量得潤滑脂。

    2、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入得潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效得密封脂，并注入新得潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同得密封形式有不同得注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。  

    3、波紋管注脂時，注意閥門在開關位得問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

    4、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

    5、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作得順利進行。注脂后密封腔內(nèi)得空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

JM741X直式快開氣動（液動、手動）排泥閥

   直通快開排泥閥作用原理：

    直式快開氣動（液動、手動）排泥閥是由液壓缸組件和直式截止閥組件，這兩大組件組成，其中又分為氣缸，膜片（活塞）、閥桿、閥瓣、上下支承座組成。當動力（液體）由膜片（活寒）上部進入氣動缸迫使活塞、膜片上行由閥桿帶動閥瓣上行打開閥瓣排出污物和泥沙，完成此動作后再將動力轉由活塞、膜片上部進入氣缸迫使活塞、膜片下行來關閉閥瓣，用這強制關閉的閥瓣不會產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

    1、全開狀態(tài)：當介質(zhì)流入閥體內(nèi)，液體從A進入，此時閥門上的1和4為打開狀態(tài)，2和3為關閉狀態(tài)，此時閥門為開啟狀態(tài)

    2、全閉狀態(tài)：當介質(zhì)流入閥體內(nèi)，液體從B進入，此時閥門上的2和3為打開狀態(tài)，1和4為關閉狀態(tài)，些時閥門為關閉狀態(tài)

    直式快開氣動（液動、手動）排泥閥主要零件材質(zhì)：閥體、缸體 活塞、閥瓣 L型皮碗 閥桿 O型圈 支承座

灰鑄鐵 灰鑄鐵 防水人造革 2Cr13 丁晴橡膠 銅

    直通快開排泥閥安裝與維修

    1、生產(chǎn)各種液動、氣動直式、角式快開排泥閥出廠前每只均按照GB/T13927-92的標準試壓，并持續(xù)2分鐘無滲漏方為合格品，使用時只需將外表及孔腔清洗干凈，不必將閥門拆開和調(diào)整變動，就可直接安裝使用。

    2、備有各種規(guī)格的密封圈和O型圈同售，便于客戶在維修閥門時更換

    3、連接管路時，注意止泄帶纏繞不可超過牙端面，并注意清除客管路接頭內(nèi)的粉塵臟物

    4、液動、氣動直式、角式排泥閥，產(chǎn)品按性能規(guī)范，使用保證期限為18個月.

濾池排泥閥

    濾池的反沖洗可以各池連續(xù)順序進行，焙燒爐也可以各濾池分別按各自的條件控制進行。受濾池出水限制一般不答應多座濾池同時反沖洗，錨具因此，濾池的控制系統(tǒng)應有相應的控制手段。虹吸濾池的控制方式傳統(tǒng)上以水力控制為主.但在實際運行中發(fā)現(xiàn)尚存在以下不足:濾池在反沖洗前池內(nèi)約1.5n，水深的待濾水要被排水虹吸排掉;反沖洗時，水表要等他內(nèi)水位下降至進水虹吸的破壞管露出水面，進水虹吸才能被破壞，這段時間內(nèi)的進水也要被排掉;經(jīng)常會出現(xiàn)兩格或兩格以上的濾池同時進行沖洗，造成反沖洗水量不足，電磁流量計使沖洗強度不夠，不但浪費待濾水，而且輕易使濾料板結，縮短濾池使用周期;沖洗時間不好調(diào)節(jié)，時間控制精度也不夠，輕易造成過沖洗或欠沖洗。上述存在題目，可采用機電自動控制系統(tǒng)予以解決。

    根據(jù)不同的工藝條件，可以采用以下方法:

    根據(jù)各格濾池水位(即濾池水頭損失)上升到達反沖洗水位的先后順序依次自動控制濾池的反沖洗;根據(jù)侮格濾池的過濾時間(16一24h可調(diào))定時控制進行反沖洗;由值班職員根據(jù)具體生產(chǎn)情況，手動選定某格濾池，由控制裝置發(fā)出指令自動完成反沖洗。