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JM744X膜片式快開排泥閥 

排泥閥又名蓋閥，常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥的適用介質為原生污水，介質的溫度一般應小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥也用于水處理工廠做為排放水池內的污泥及廢水。排泥閥為角型結構，內部的尼龍強化橡膠隔膜，可供長期使用排泥閥。 JM744X膜片式快開排泥閥 材料及尺寸 零件名稱 閥座 閥瓣 閥桿 缸體 活塞板 活塞皮碗 材料牌號 HT200 HT200 不銹鋼 HT200 HT200 耐磨丁晴橡膠 公稱通徑 D D1 H H1 Z-φd 進液管連接 100 215 180 450 110 8-18 1/2” 150 280 240 490 110 8-23 1/2” 200 335 295 530 110 8-23 1/2” 250 390 350 570 110 12-23 1/2” 300 440 400 610 140 12-23 3/4” 400 565 515 710 140 16-25 1” 500 670 620 810 160 20-25 1” 結構特點 排泥閥一般有以下結構特點： 閥蓋自帶螺桿，水深度淺時可直接用手柄操作；閥板成錐拱形，自帶導向，開啟操作力小；螺桿及密封面采用錫青銅，耐腐、耐磨。可與手電兩用啟閉機配套使用進行微機控制。 膜片式液壓、氣動快開排泥閥一般有液壓排泥閥和氣動角式排泥閥兩種。該閥的主要特點是采用雙室隔膜傳動機構替代活塞式，無運動磨損。排泥閥由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內動力帶動瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷。 液壓缸的活塞密封件為L型皮碗。閥瓣與閥座為軟密封。排泥閥采用液動、氣動角式快開排泥閥或手動二位四通換向閥集中控制。 工作原理 排泥閥由閥體、液壓缸、活塞、閥桿、閥瓣組成，液壓缸是液體工具。液體作為動力，活塞、閥桿作為開關。排泥閥必須配用手動換方閥或電磁閥可遠距離控制排泥閥開關。 排泥閥是一種由液壓源作執行機構的角式截止閥類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。 閥體部分 型號 H742X-10 H742X-16 公稱壓力（MPa） 1.0 1.6 試驗壓力 密封（MPa） 1.1 1.76 強度（MPa） 1.5 2.4 適用介質 水 溫度（°C） <80 驅動部分 驅動介質 滴水（使用壓縮空氣，訂貨時注明） 驅動壓力（MPa） 0.3—1.0 介質溫度（°C） <50 控制部分 控制器輸入電壓（V） Ac220 電磁閥線圈電壓（V） Ac220 電磁閥線圈功力（W） 10—15 安裝須知 故障及排除方法 故障現象 檢查內容 處理方法 閥門不能正常啟閉 1、電磁換向閥的輸入電壓是否正常。 按說明書要求輸入電壓 2、接插是否完好，接管有無泄漏，管路是否接錯。 糾正接管泄漏問題按說明書要求接好管路 3、密封件有無破損，驅動壓力是否正常 更換密封件，調試壓力 排泥閥的安裝應考慮有排除管內沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應安裝在原管線的.低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件基礎的影響，排泥閥安裝完畢后應及時關閉。 因排泥閥的支管可能在主管的左側排放也可能在主管的右側排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。

本文來源于大才閥門

排泥閥船用電動調節閥運行中的常見故障分析

　　調節閥包括執行機構和閥門2部分，是過程控制系統中的一個重要環節。過程控制系統由控制對象、測量變送裝置、調節器和調節閥組成。調節閥的作用是接收調節器送來的控制信號，調節管道中介質的流量，從而實現過程自動化。如果說測量變送裝置是眼睛，調節器（或其他控制裝置）是大腦，那么調節閥就是過程自動化的手腳。調節閥的性能直接影響到控制系統的可靠運行及調節品質。

　　調節閥按其所用能源可分為氣動、液動和電動等3類。它們有各自的優缺點和使用場合。電動調節閥由于具有不需要增加氣源液泵、不用敷設管路、調試方便、結構簡單等特點，在船舶動力裝置中應用廣泛，但運行中也存在一些問題。本文將對船用電動調節閥運行中的問題進行探討，供同行們參考。

　　1船用調節閥簡介

　　根據船舶動力裝置控制對象的需要，調節閥采用套筒式閥門，傳動裝置選用Rotork公司生產的IQ智能型電動執行機構。

　　IQ智能型電動執行機構是在多轉式電動執行機構的基礎上，通過加裝微處理器、外圍芯片電路、運行軟件，實現智能控制的傳動裝置。該型電動執行機構采用紅外線設定器設置執行機構參數，實現無需開蓋調試；其閥位通過非接觸式測量系統獲得，力矩通過測量電機電流和磁場獲得，閥位和力矩等狀態參數通過液晶屏實時顯示；能進行故障自診斷，并在液晶屏給出相應的報警信號。

　　電動執行機構的底座包括法蘭和驅動軸套2部分，底座為全密封并且終身潤滑。電動執行機構通過標準法蘭與閥門連接。電動執行機構驅動軸套結構簡單并且可拆卸，按照閥門閥桿的尺寸加工內螺紋后，與閥門裝配成一體。此類調節閥具有結構簡單、傳動部件少、可靠性高、維護方便、自動控制性能好等特點。電動執行機構與閥門的裝配示意見。

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膜片式快開排泥閥在制水廠的應用

4、存在問題及對策 4.1 存在問題 4.1.1排泥閥震動大且易堵。調試時，在閥板開啟75mm下排泥，當排泥結束后斜管沉淀池5.5m的靜壓差和閥板自身重力作用，閉閥產生的水錘使得排泥閥和控制閘閥的壓蓋和法蘭處皮墊崩掉漏水，出氣球閥開啟過大曾導致閥體崩裂；而出氣球閥開啟過小會出現閥板上下擺動，排泥無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經客觀存在，排泥閥無法做到緩閉。經過不斷摸索發現，在排泥閥頂部加裝限位桿來降低排泥閥閥板的開啟高度可以減小水錘的影響，當閥板的開啟高度調至25mm時水錘明顯減小，而閥板的開啟高度調至15mm時出現排泥閥被堵卡。經反復實驗，終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了20mm。運行一段時間后，由于水源直接來自距廠2公里的長江，沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度過小，經常出現排泥閥關閉時被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動問題仍無法根本性消除。 4.1.2電磁閥頻繁故障。在對電磁閥進行維修時發現，由于進氣孔出現雜物被堵，人工清理后仍然會經常出現電磁閥被堵且損毀嚴重，導致排泥不暢，影響斜管出水水質。 4.2對策 4.2.1排泥閥閥板的開啟高度改造 《膜片式快開排泥閥》(CJ/T196—2004) 城鎮建設行業標準4.1條規定：閥板的開啟高度不小于公稱通徑的1/2。按照規定，新區制水廠所用的DN150排泥閥閥板的開啟高度不應小于75mm。為解決排泥閥閥板的開啟高度過大所產生的水錘，我們對排泥閥進行了改造，改造前如圖2所示，限位桿控制閥板開啟高度為20mm，球閥常開，與大氣相通。改造后如圖3所示，取消了限位桿，閥板開啟高度為75mm，球閥常閉。將電磁閥氣孔2與排泥閥上腔頂部氣孔用軟管連接。氣孔1連接氣源相連，氣孔3與大氣相連，氣孔4與排泥閥下腔氣孔用軟管連接，氣孔5用減壓排氣調節鈕與大氣相連。 當電磁閥失電時，氣孔1與氣孔2通道打開，排泥閥上腔進氣；氣孔4與氣孔5通道打開，排泥閥下腔內氣體排入大氣；氣孔3處于關閉狀態。排泥閥減速關閉，水錘消除。這是由于氣孔5安裝了減壓排氣調節鈕，排泥閥閥板不會迅速落下，同時上腔進氣保證了排泥閥閥板的一次性關閉，不會上下跳動。 當電磁閥得電時，氣孔1與氣孔4通道打開，排泥閥下腔進氣；氣孔2與氣孔3通道打開，排泥閥上腔內氣體排入大氣；氣孔5處于關閉狀態。排泥閥迅速開啟。 改造后徹底解決了排泥閥經常因小雜物而堵的問題；解決了排泥閥震動大或排泥停不下來的問題；真正實現了排泥自動化，排泥運行的控制方法是通過PLC模塊的整定，使排泥閥開啟間隔時間、排泥時間設定為所需數值；減少了壓縮空氣的消耗；改造費用低。 4.2.2壓縮空氣管道改造 4.2.2.1電磁閥頻繁故障是由于壓縮空氣管道內出現雜質，管道經吹掃后電磁閥被堵現象仍然存在，通過在進氣主管道上安裝空氣過濾器和機油潤滑器后效果顯著，運行至今未出現電磁閥被堵現象。 4.2.2.2 為了防止排泥閥閥板的開啟高度過大，在進氣主管道上安裝壓氣減壓閥，將進氣壓力由0.7MPa降至0.20MPa，這樣即保證了閥板開啟度，又完全消除了水錘以及對排泥閥皮膜地損傷，真正實現了排泥閥的“零故障”運行。

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