排泥閥離心泵如何維護
（1）開車前應先檢查設備的完好情況和配合情況，緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況（潤滑油不足應加油，變質應更換），密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關閉出口閥門。
（2）開車時應隨時注意和檢查泵的運行情況，經常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機是否發熱（不超過80℃），電機負荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發現問題應立即停機檢修。
（3）停機前應先關閉出口閥門，然后停機。若在冬天，停機后應將泵內和管內的水放出，以免凍壞離心泵。
（4）定期檢修。一般離心泵應每6~12月徹底檢修一次（可結合設備大修進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗后，若發現磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應更換新的軸承，若完好無損應更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應矯直；葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新換新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉。
（5）緊急停泵的條件。
排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法
排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法：
(1)根據季節添加或更換符合要求牌號的機油至規定油面處。取出油管內的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；
(2)更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；
(3)更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應套在后軸套上裝入；
(4)卸荷片和密封環必須裝在進油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環應具有0.5mm的預壓量；
(5)導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合；
(6)套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害的閉死容積；
(7)壓入自緊油封前，應在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；
(8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；
(9)在裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量機油，并用手轉動嚙合齒輪；
(10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過小，應更換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應轉動靈活無卡滯現象。
不銹鋼齒輪泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質的一般粘度和高粘度的流體。介質溫度-20-80℃,粘度5-5000cst。用于機械、石油、化工、食品、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業。動力傳動齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設計制造，因此，泵有更高的可靠性。FXB在FXA不銹鋼齒輪泵泵型的基礎上，增加一級支承，提高了工作壓力，并設計為法蘭聯接。本泵有機械密封和填料密封兩種形式。
膜片式快開排泥閥產品的制造與檢驗
膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；產品具有自主知識產權，分別獲得排泥閥（號ZL00225079.9）和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業標準主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成，外接壓力介質由電磁閥（或手動控制閥）控制膜片控制器...膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；本產品具有自主知識產權，分別獲得排泥閥（號ZL00225079.9）和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業標準主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成，外接壓力介質由電磁閥（或手動控制閥）控制膜片控制器下腔壓力，實現閥門的開啟與關閉。 一、用途安裝在各類污水池體外，用以排除池底的泥沙及污物。
1、 本產品均按產品設計說明書要求嚴格設計，并通過省科委組織的技術鑒定，經省技術監督局檢測達到CJ/T 196-2004標準要求；
2、 每臺閥門必須經過試驗合格并附有產品合格證和使用說明書，方可出廠。
3、閥門應進行操作試驗，要求閥門啟閉靈活。
4、閥門的殼體試驗按GB/T 13927的規定，密封實驗按GB/T 13927的規定。
5、買方有權參與賣方的設備的出廠試驗，賣方提供出廠試驗報告。
6、閥門的啟閉試驗不少于3次。閥門的密封實驗試壓壓力為1.1倍公稱壓力，閥門的殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力。歷時不少于5分鐘。7、性能試驗符合CJ/T 196-2004《膜片式快開排泥閥》。
8、閥門的包裝、運輸、儲存符合GB/T12252的規定，閥門裝配時內腔表面不涂油脂，閥門檢測完用塑料薄膜將進出口封閉。
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